Конвейерная система измерения для паллет

Главная » Системы измерения объема и веса » Конвейерные системы измерения габаритов, веса и считывания штрих-кода » Конвейерная система измерения для паллет

Система измеряет и определяет объем в непрерывном движении без остановки конвейера.

Система образмеривания грузов для паллет может устанавливаться на стандартных конвейерах для поддонов или встраиваться в цепные системы, предполагающие использование транспортных погрузчиков.

Конвейерные системы образмеривания грузов для паллет позволяют оснастить тлюбой современный логистический центр и гарантируют непрерывный и тщательный контроль за грузами при их транспортировке на подъемно-транспортном оборудовании через перегрузочные здания и склады.

Принцип работы:

Системы определяетт размеры, объем с помощью двух лазерных сканеров. Помимо этого, каждая система оснащена весами для регистрации веса груза по мере его непрерывного продвижения по конвейеру. Неотъемлемой частью системы также является фотокамера для сохранения улик.

Конвейеры APACHE используются для определения нагрузок на подъемно-транспортное оборудование с 1996 года. Непрерывное движение объекта по конвейеру позволяет системе получать трехмерное изображение каждого груза. При обработке таких изображений программное обеспечение системы получает данные о таких важных характеристиках грузов как длина, ширина, высота и фактический объем. Затем оборудование выбирает основания для расчета объема и веса объекта с учетом заданных критериев и с использованием прямого соединения с компьютерной системой управления складом.

Интеграция:

Конвейерные системы образмеривания могут встраиваться в стандартные транспортеры для поддонов и напольные непрерывные конвейерные системы, использующие грузоподъемники с платформами низкого подъема. Универсальная модульная конструкция обеспечивает эффективную интеграцию систем измерения в новые и существующие конвейеры.

Идентификация грузов:

Идентификация товара может выполнятся с помощью ручного или автоматического считывания штрих-кодов, так же возможна идентификация с использованием радио частотной идентификации(RFID) . После измерения и регистрации система образмеривания передает полученные данные другим системам для дальнейшей обработки через соответствующие интерфейсы. Регистрация новых данных и добавление примечаний выполняются непрерывно .

Технические характеристики:

Размеры Длина Ширина Высота	Размеры конвейерной системы образмеривания зависят от способа монтажа (варианты: установка на потолок или на стену, свободно стоящая установка).
Область измерения	350 см x 250 см (максимально) Максимальная область измерения определяется длиной перемещения измерительной балки.
Измеряемая высота	Не более 280 см
Скорость перемещения	от 10 до 30 м/мин
Способ измерения	Над конвейерной линией установлены два инфракрасных сканера (вентиляторные сканеры). Движение отслеживается с помощью инкрементного датчика. На всем протяжении конвейера выполняется бесщелевое сканирование.
Погрешность измерения (СВО)	Длина или ширина наименьшей коробки (форма прямоугольного параллелепипеда) 2 см (при скорости V = 20м/мин)
Погрешность измерения (СВО)	Высота наименьшей коробки (форма прямоугольного параллелепипеда) 1 см (при скорости V = 20м/мин)
Разделение	По длине = 2 см, по ширине = 2 см, по высоте = 1 см
Взвешивание	Технические характеристики станции взвешивания см. в технической документации от производителя станции.
Ограничения / Исключения	Возможно измерение только непрозрачных объектов и объектов с постоянными размерами/постоянной формой.
Выступы	При измерении наименьшей коробки (форма прямоугольного параллелепипеда) выступы менее 4 см в длину и ширину и 1 см в высоту не учитываются.
Возможность подключения станции взвешивания	Передвижное или статическое устройство для взвешивания. Дисплей с последовательным интерфейсом передачи данных (RS232, RS422, RS485).
Компьютерная платформа (ППК)	Аналитический компьютер для системы
Панель управления	Сенсорная панель для пользовательского ввода вторичных данных. Визуализация результатов измерений и изображения
Подключение к сети	230 В перем. тока, ток 16А в клеммной колодке; доступ через разъем в распределительном шкафу. Стандартное исполнение: не оснащен защитным прерывателем цепи
ИТ-соединения	Ethernet 10/100 Мбит/сек Стандартное исполнение: 2 x разъем RJ45 на компьютере Альтернативное исполнение: групповой разъем в распределительном шкафу Альтернативное исполнение: разъем RJ45 (CAT.5) в боковой стенке
ППК	Процессор Intel CoreDuo, 2.66 ГГц 1024 Мбайт, DDR2 SO-DIMM Жесткий диск 250 Гб, 2.5" Питание 24 В пост. тока 2 x 10/100 Мбит/сек Ethernet 2 x USB 2.0 1 x PS/2 для клавиатуры и мыши 2 x RS232
Условия эксплуатации	Рабочая температура:	от 0 °C до +40 °C (от +32 °F до +104 °F)
Условия эксплуатации	Влажность:	макс. 85%, без конденсации
Среднее время безотказной работы	Среднее время безотказной работы лазерных датчиков в соответствии со спецификацией производителя составляет 40 000 часов. Данное время указано с учетом срока службы лазерного диода

⋆